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深圳美高铣刀磨刀解决崩刃难题?

发布于:2018-01-29 10:58

发布人:szmeigao

来源:深圳美高

点击量:394


· 

示例:

标称值:15.00 mm

公差宽度:0.07 mm (IT 10,按照ISO)

位置:0以上 (H,按照ISO)

 

孔和轴公差

孔公差通常与和孔配合的轴的公差有关。

示例:


直径20 mm
(0.787英寸) h7


直径20 mm
(0.787英寸) h7

 

轴的公差位置以相应孔公差的小写字母命名。下面是完整的公差位置图:

最常见              

大于轴
的孔

大于轴
的孔


转动配合  |

   滑动配合

推入配合  |

   干扰


运动 (轴承)

夹住(=不运动(固定接合处)

  

 

 

 

非合金钢 / CMC01.1

 

· 边缘/周边磨损,以沟槽开始,沿着边缘宽度发展并进入容屑槽

· 主切削刃上连续增长的磨损

低合金钢 / CMC02.2

 

· 主切削刃/靠近刀尖边缘上连续增长的磨损

 

 

主切削刃上的后刀面磨损

环形刃带上的后刀面磨损

 

平衡时正常的和比较好的磨损类型

原因
1. 降低切削速度
2. 提高切削液中的含油量 (用分油器检查)
3. 增加切削液流量
4. 检查径向跳动量 (若边缘磨损)

措施
1. 降低切削速度
2. 提高切削液中的含油量 (用分油器进行检查,以确保不会超过推荐的含油量)
3. 增加切削液流量
4. 检查径向跳动量 (若边缘磨损)

 

 


原因
1. 切削速度和/或进给过高
2. 切削液流量不足

措施
1. 降低切削速度和/或进给
2. 提高切削液流量

 

 

周边崩刃

   主切削刃崩刃

 
崩刃是在预钻孔中进行钻削时一种非常普遍的磨损类型。如果预钻孔的外刃顶角较小,则无法确保良好的稳定性并可能损坏刀头。当外刃顶角的公差不一致时,也可能出现这种情况。可使用Tailor Made钻头或通过铣削加工的平底孔来避免这种情况。
原因
1. 不稳定工况
2. 总指示跳动量过大
3. 进给量过高
4. 切削液流量不足 (热裂)

措施
1. 检查装夹情况
2. 检查径向跳动量
3. 降低进给
4. 检查切削液供应

  

原因
1. 切削速度不合适
2. 切削液中润滑油的百分比过低

措施
1.1 在中心产生积屑瘤时提高切削速度
1.2 在周边产生积屑瘤时降低切削速度
2. 提高切削液中的含油量 (用分油器检查,以确保不超过推荐的含油量)

如果无法完全避开积屑瘤区域,则计算使积屑瘤位于钻头强度最大的部分 (= 直径的50%) 的速度。

使用外部切削液可能会对排屑产生负面影响。

提高切削速度可使积屑瘤朝向钻头中心移动

降低切削速度可使积屑瘤朝向周边移动或消除积屑瘤

 

 

 

 

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主切削刃出现后刀面磨损

  环形刃带出现后刀面磨损

 

平衡时易出现的磨损类型

原因

1. 总指示跳动量过大

2. 切削速度过高

3. 进给过低

4. 牌号过软

5. 切削液不足

 

措施

1. 检查径向跳动量

2. 降低切削速度

3. 提高进给

4. 使用更硬的牌号

5. 增大切削液压力

 

 

原因

1. 总指示跳动量过大

2. 切削速度过低

3. 进给过高

 

措施

1. 检查径向跳动量

2. 提高切削速度

3. 降低进给

 

横刃出现后刀面磨损还会因对中不理想而影响孔质量。

 

周边崩刃

主切削刃崩刃

 

崩刃是在预钻孔中进行钻削时一种非常普遍的磨损类型。如果预钻孔的外刃顶角较小,则无法确保良好的稳定性并可能损坏刀头。当外刃顶角的公差不一致时,也可能出现这种情况。可使用Tailor Made钻头或通过铣削加工的平底孔来避免这种情况。

 

原因

1. 不稳定工况

2. 总指示跳动量过大

3. 切削液不足 (热裂)

4. 超过最大的允许磨损量

 

措施

1. 检查装夹

2. 检查径向跳动量

3. 检查切削液供应

4. 调整切削参数

 

 

原因

1. 总指示跳动量过大

2. 不稳定工况

3. 主轴功率不足

4. 切屑堵塞

5. 进给过高

6. 过度磨损

 

措施

1. 检查径向跳动量

2. 检查装夹

3. 检查切削参数

4. 检查切削液供应

5. 降低进给

6. 加大检查磨损频次

 

 

原因
1. 切削速度和切削刃温度过低
2. 负倒棱过大
3. 无涂层
 
措施
1.1. 在中心产生积屑瘤时提高切削速度
1.2. 在周边产生积屑瘤时降低切削速度
2. 选择更锋利的切削刃
3. 在切削刃上涂覆涂层
 
如果无法完全避开积屑瘤区域,则计算使积屑瘤位于钻头强度最大的部分 (= 直径的50%) 的速度。
使用外部切削液可能会对排屑产生负面影响。

提高切削速度可使

积屑瘤朝钻头中心移动

降低切削速度可使积屑瘤
朝向周边移动或消除积屑瘤

 

 

CoroDrill? 860-PM

在使用CD860-PM进行的钢加工中,我们可以看到与材料有关的典型的磨损形式
但是,磨损形式可能因应用/工况的不同而有所不同,下图并非始终代表实际情况。

无论什么材料

· 总是有后刀面磨损

· 很少见到崩刃
- 加工安全性

 

非合金钢 / CMC01.1

· 边缘/周边磨损
- 磨损以刻痕的形式开始
- 朝向刀尖逐渐磨损

  

低合金钢 / CMC02.2

· 刀尖磨损

  

高合金钢 / CMC03.11

· 明显的后刀面磨损

· 刀尖上出现小的损坏

  

 

CoroDrill? 860-PM

 

· 不要将增强误认为是磨损

  

 

 

 

 

· 可转位刀片钻头

· 可换头钻头

· 整体硬质合金钻头

 

 

旋转钻头
1. 增加冷却液流量,清洁过滤器,清洁钻头中的冷却液孔
2. 周边刀片尝试使用更坚韧的槽形 (保持中心刀片)

非旋转钻头
1. 检查车床对准情况
2. 将钻头旋转180°
3. 尝试在周边使用韧性更好的槽形 (保持中心刀片)

 

旋转钻头
1. 增加冷却液流量,清洁过滤器,清洁钻头中的冷却液孔
2. 中心刀片尝试使用更坚韧的槽形,周边刀片尝试使用轻型切削槽形

非旋转钻头
1. 固定钻头:检查车床对准情况
2. 固定钻头:将钻头旋转180°
3. 尝试在中心使用强度更高的槽形,在周边使用轻型切削槽形

 

旋转钻头
1. 增加冷却液流量,清洁过滤器,清洁钻头中的冷却液孔
2. 周边刀片尝试使用不同的槽形,并在推荐的切削参数范围内调整进给率
3. 缩短钻头悬伸

非旋转钻头
1. 检查车床对准情况
2. 增加冷却液流量,清洁过滤器,清洁钻头中的冷却液孔
3. 缩短钻头悬伸
4. 周边刀片尝试使用不同的槽形,并在推荐的切削参数范围内调整进给率

 

1. 缩短钻头悬伸,提高工件稳定性
2. 降低切削速度
3. 周边刀片尝试使用不同的槽形,并在推荐的切削参数范围内调整进给率

 

1. 降低进给
2. 选择轻切削槽形以降低切削力

 

 

1. 降低速度
2. 降低进给
3. 选择轻切削槽形以降低切削力

 

孔底部加宽 (由于中心刀片处切屑卡滞)

1. 增加冷却液流量,清洁过滤器,清洁钻头中的冷却液孔
2. 周边刀片尝试使用不同的槽形,并在推荐的切削参数范围内调整进给率
3. 缩短钻头的悬伸

 

 

1. 检查切削参数推荐值
2. 增加冷却液流量,清洁过滤器,清洁钻头中的冷却液孔
3. 缩短钻头悬伸,提高工件稳定性,检查刀

4. 检查刀尖/刀片座和螺钉是否损坏
5. 查看典型的磨损情况,以确定具体的补救措施
6. 如有可能,选择更耐磨的牌号

 

 

1. 使用二硫化钼润滑剂,使用扭矩扳手紧固螺钉

 

 

 

1. 良好的切屑控制很重要
2. 降低进给 (如果必须保持vf,则也可提高速度)
3. 增加冷却液流量,清洁过滤器,清洁钻头中的冷却液孔
4. 缩短钻头悬伸,提高工件稳定性

 

 

由长切屑造成
1. 检查槽形和切削参数推荐值
2. 增加冷却液流量,清洁过滤器,清洁钻头中的冷却液孔
3. 在推荐的切削参数范围内降低进给
4. 在推荐切削参数范围内提高切削速度

 

 

孔公差超出范围
表面质量差 - 退刀痕迹
刀体磨损
刀片破裂

原因
1. 切削力过高
2. 稳定性不足

解决方案
1.1. 选择圆角半径更小的槽形
1.2. 降低进给
1.3. 降低进刀时的进给
2.1. 提高稳定性
2.2. 选择更短的刀体 (4xD -> 3xD)

 

长屑材料,例如不锈钢或低碳钢

结果
1. 不良/长切屑 - 切屑缠绕
2. 表面质量差
3. 刀片或刀具破裂
可能的原因
1. 槽形错误
2. 切削速度过低
3. 进给过高

解决方案
1. 选择槽形-LM
2. 提高切削速度
3. 降低进给

短切屑材料,例如普通钢材

结果
1. 不良/长切屑 - 切屑缠绕
2. 表面质量差
3. 刀片或刀具断裂

可能的原因
1. 非旋转刀具 (车床)
2. 槽形错误
3. 切削速度过低
4. 进给过低

解决方案
1. 选择用于低进给的槽形 (GR -> GM)
2. 提高进给
3. 提高切削速度

 

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1. 检查刀头磨损情况
2. 检查跳动量
3. 降低进给
4. 检查工件稳定性、刀柄和工件表面
5. 对较长的钻头进行导向钻/点钻
6. 如果是非旋转应用 - 检查对准情况

 

 

 

1. 缩短钻头悬伸,提高工件稳定性,检查刀柄

2. 降低切削速度

3. 调整每转进给量

 


1. 降低速度
2. 降低进给
3. 选择轻切削槽形以降低切削力


孔在入口处变宽
1. 检查跳动量
2. 调整进给
3. 缩短钻头悬伸并检查刀柄
4. 为了使用较长钻头,先用短钻头加工出一个导向孔


检查切削参数推荐值
1. 增加冷却液流量,清洁过滤器,清洁钻头中的冷却液孔
2. 缩短钻头悬伸,提高工件稳定性,检查刀柄
3. 检查刀尖/刀片座和螺钉是否损坏
4. 查看典型的磨损情况,以确定具体的补救措施
5. 如有可能,选择更耐磨的牌号

1. 良好的切屑控制很重要
2. 降低进给 (如果必须保持vf,则也可增加进给)
3. 增加冷却液流量,清洁过滤器,清洁钻头中的冷却液孔
4. 缩短钻头悬伸,提高工件稳定性


1. 调整切削参数以改善切屑控制
2. 增加冷却液流量,清洁过滤器,清洁钻头中的冷却液孔,检查冷却液浓度
3. 切屑堵塞问题可能导致钻体极度磨损
4. 清除卡在钻体上的工件材料以避免切屑堵塞

 

周边有

 

1. 如果在开始时的切屑周边看到针刺,则存在过度磨损风险

2.  可能的原因,由于下列原因导致不平衡:
- 跳动量
- 倾斜进刀
- 进给过高
- 工况不稳定/刚性差
- 刀尖破裂/磨损

 

 

1. 如上所述,切屑上的划痕是切屑堵塞迹象,这会对孔质量产生不利影响。为了改善孔质量,建议降低进给,如有可能,提高速度

 

 

 

 

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周边有

 

1. 如果在开始时的切屑周边看到针刺,则存在过度磨损风险

2. 可能的原因,由于下列原因导致不平衡:
- 跳动量
- 倾斜进刀
- 进给过高
- 工况不稳定/刚性差
- 刀尖破裂/磨损

 

 

1. 如上所述,切屑上的划痕是切屑堵塞迹象,这会对孔质量产生不利影响。为了改善孔质量,建议降低进给,如有可能,提高速度

 

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